С развитием новых материалов использование карбидокремниевых нагревательных элементов становится все более распространенным, а условия применения в некоторых областях становятся все более суровыми. Например, при спекании высоконикелевых трехкомпонентных NCM811, NCA и т.д., атмосфера в печи становится более агрессивной, что требует постоянного улучшения характеристик огнеупорных материалов, печных принадлежностей и нагревательных элементов и других продуктов, в связи с чем мы недавно разработали высокоплотные (HD-тип) карбидокремниевые нагревательные стержни, которые имеют преимущества высокой плотности, низкой пористости, высокой прочности на изгиб, коррозионной стойкости, длительного срока службы и так далее. После лабораторных испытаний и пробного использования у потребителей срок службы обычных изделий был увеличен более чем на 50% при различных условиях работы, включая сравнение в прерывной печи при температуре 1530°С, сравнение в непрерывной печи при температуре 1400°С, а также сравнение в печи с сильной щелочной атмосферой. Например, после непрерывного нагрева экспериментальной печи при 1400°C в течение 4200 часов, в условиях чистой воздушной атмосферы и поверхностной нагрузки около 3,5 Вт/см² сопротивление обычного стержня увеличилось примерно на 62%, в среднем примерно на 14,7% через каждые 1000 часов; сопротивление стержней высокой плотности увеличилось только примерно на 32%, в среднем примерно на 7,7% через каждые 1000 часов. Ниже приведена сравнительная таблица физических свойств обычных стержней (тип DH&DL) и стержней высокой плотности (тип HD).

Кроме того, стержни высокой плотности имеют более плавную кривую изменения сопротивления от температуры, предполагая, что сопротивление карбидокремниевого нагревательного стержня составляет 1,0 Ω при 1000°C, то изменения температурного сопротивления обычных стержней и стержней высокой плотности при различных температурах приведены в таблице ниже:

Как видно из приведенной выше таблицы, во-первых, стержни высокой плотности имеют лучшую согласованность сопротивления при низких температурах, что позволяет получить лучшую согласованность температуры печи при более низких температурах печи; во-вторых, изменение сопротивления стержней высокой плотности при высоких температурах меньше, особенно выше 1200°C, что обеспечивает более длительный срок службы при высоких температурах.
Кроме того, благодаря характеристикам сырья стержня высокой плотности и повышению плотности, стержни высокой плотности могут производить гораздо меньшее сопротивление по сравнению с обычными стержнями, например, карбидокремниевые нагревательные стержни в нагревательной зоне 30*1000, обычные стержни могут быть минимально 1,2Ω, а стержни высокой плотности могут быть 0,9Ω или даже ниже, что обеспечивает больше вариантов для проектирования электрической системы печи, например, возможность большего количества нагревательных стержней последовательно соединения. Конечно, мы также можем производить карбидокремниевые нагревательные стержни высокой плотности с гораздо более высоким сопротивлением, чем обычные, что удобно для выбора клиентов.